年产值30亿元，服务一汽、上汽、比亚迪等20+整车厂，生产模式为JIT（准时制）生产，日均配送1500+批次零部件
SmartChain 为客户带来的价值
某汽车零部件制造商 在供应链运营中遇到的核心痛点
JIT配送达成率低：整车厂要求"2小时窗口期"送达，但实际达成率仅78%，频繁产生罚款（年罚款超800万元）
安全库存过高：为应对需求波动，各工厂安全库存设置偏高，库存资金占用达1.2亿元，周转天数45天
多工厂协同困难：3个生产基地（华东/华北/华南）各自为战，无法统一调度产能和库存
供应商管理混乱：200+供应商交期参差不齐，缺料停线事件年均发生15次，每次损失50-100万元
质量追溯困难：零部件批次信息与生产批次难以关联，质量问题溯源需3-5天
为 某汽车零部件制造商 量身定制的供应链解决方案
AI驱动的需求预测与排产优化：对接整车厂MES系统，实时获取生产计划和拉动信号，AI分析历史订单预测未来7天需求，智能排产引擎自动生成最优生产计划
智能安全库存动态调整：根据需求预测准确率、供应商交期稳定性、产品重要度动态计算安全库存，库存水位实时监控，低于阈值自动触发补货
三工厂协同调度平台：建立统一的订单池，根据产能/库存/运距智能分配生产任务，华东工厂产能不足时自动调度华北/华南工厂支援
供应商协同与风险预警：200+供应商接入平台，实时共享需求预测和库存信息，供应商交期监控延迟风险提前3天预警
全链路质量追溯：零部件批次绑定生产批次，建立完整追溯链，扫码即可查询原材料来源→生产工序→质检记录→出货批次
数据见证 某汽车零部件制造商 的供应链数字化转型
某汽车零部件制造商 的 ROI 计算与回收周期
实施后第3个月即实现盈亏平衡，此后每年节省成本超过 2,600万元
来自 某汽车零部件制造商 高管的真实反馈
供应链副总裁 @ 某汽车零部件制造商
作为Tier 1供应商，JIT配送是我们的生命线。以前每次整车厂临时加单或变更计划，我们就手忙脚乱，经常被罚款。现在SmartChain的AI预测让我们提前"看到"需求变化，三个工厂协同调度，再也不怕临时变更了。最让我惊喜的是，库存降下来了，但交付反而更准时了——这在以前是不可想象的。
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